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中頻彎管材質及加工方法

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中頻彎管材質的粘性較高,斷屑性能差,因此在不銹鋼中頻彎管采用絲錐進行攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象,影響加工效率和螺紋質量。中頻彎管按材質可分為:碳鋼中頻彎管,不銹鋼中頻彎管,合金鋼中頻彎管;按標準可分為:國標中頻彎管,非標中頻彎管,國際標準:德標,日標,美標,英標中頻彎管。中頻彎管的成型工藝過程是復雜的,需要根據不同的材質和用途進行焊接,在一定的壓力下進行逐漸成形。在電力、礦山、冶金等行業,物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送,管道承受著相當大的壓力,并經受很嚴重的磨損,單一材質的管道很難滿意此工況的要求。中頻彎管的成型需要按照一定的工序進行,嚴格遵守相應的流程過程,否則生產出的中頻彎管就會產生質量問題。
  中頻彎管加工方法有:鑄造法、沖壓壓型法、焊接法、冷熱推制法。
  沖壓壓型法:在液壓機上將加熱過的管坯用模具進行彎曲加工的方法;這種方法是最早用于管彎頭彎曲加工的工藝方法,它在彎頭生產中已獲得了廣泛應用。但這種方法生產的彎頭壁厚不均,外觀質量差,加工大型彎頭時,模具的制造成本較高。
  焊接法:用模具壓制出兩塊管彎頭半殼體,然后焊接成彎頭的方法;這種方法的后續工序多,而且大型薄壁類彎頭的焊接制造工藝性較差。
  熱推制法:利用中頻感應快速加熱管件,提高其塑性,采用二步液壓推進,牛角芯棒擴徑彎曲,將較小直徑的管坯推制成較大直徑彎頭的成形工藝;這種熱推工藝的生產率高、產品規格多、生產過程連續性強、易于機械化生產,是現有各種彎管工藝中較為經濟有效的一種,已經成為了目前生產彎頭的主要方法。但熱推碳鋼彎頭時,彎頭成形溫度一般控制在750—950℃之間,對牛角芯棒的紅硬性有較高的要求。
  冷推制法:常溫下采用專用液壓機將管坯壓人彎曲空腔的模具中,推壓形成管彎頭的方法;按成形時有無模芯,又可分為有芯和無芯彎頭生產法。


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